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例子：
采用单面双点焊机的方案
1.
目的：将加强板焊（厚度: 2mm~2.5mm）接到铁板上（厚度: 0.5mm）。
2.
要求：焊接表面无明显压痕；生产效率高。
3.
采用双点焊机：就是将两个电极都放在焊接面的一侧，这种点焊机的好处有：
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a)
单面双点焊机的特点是能保证焊接的一个侧面焊接表面无压痕；
b)
双面单点焊机能解决目前工件无法搁置的问题；还能解决工件焊接前的定位问题，从而保证了工件的焊接质量的稳定性；
c)
单面双点焊机能提高生产效率，一次焊接能同时焊接两点；在工艺上，从焊接牢度来看，只需焊接一次，就有两个焊点，两个焊点的距离由镇江市润州新型焊接设备厂负责调试参数；从减小压痕的角度上，焊接两次，既有四个焊点，能减小另一侧面的压痕，达到美观的效果；
d)
能降低投资费用，原有的生产布局无须调整，一条生产线只要增加一台至两台单面双点焊机即可。
e)
结合凸焊工艺，该单面双点焊机只须改变工件夹具，还能解决冷扎板与加强板的焊接处的一个侧面无压痕的问题，省去流水线上用粘条将冷扎板与加强板粘接的工序。
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4.
面双点焊机的组成：
(a) 焊接变压器：将由30KVA变压器和焊接软带组成；
(b) 电气控制器: 将控制电流的大小，焊接时间的长短；以及气动部分的焊接前预压时间、焊接后保压时间和焊接周期的休止时间的控制；
(c)气动部分：将由气缸、减压阀、电磁控制阀组成；
(d)工件夹具：将实现工件的定位、夹紧和导电功能；
(e)电极部分：将由导柱、电极握杆和电极组成，两个电极都在工件的上方一侧；
(f）焊机机架：由角铁、槽钢、冷扎钢板焊接而成。
5.
单面双点焊机的主要技术数据如下：
1． 额定功率：30KVA；
2． 次极空载点流：14000A；
3． 电极压力：1250N；
4． 气源气压：6.3Mpa
5． 控制方式：四段程序;
6． 焊接时间：1~99周波;
7． 电极行程：40mm；
8． 电极臂伸出长度：400mm;
9． 焊接能力：低碳钢2.5mm+2.5mm;
10.
外形尺寸:长*宽*高
1000*670*1700;
11．电源电压: 380V 50Hz; 12．重量: 约200kg.
6.
单面双点焊机的简图:
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